多年来煤炭筛分中存在着两大难题‚一是潮湿物料的堵孔问题‚特别是细粒级筛分（13～25mm）时；二是煤泥的处理。

解决第一个难题的途径有两种：提高振动强度或改变筛面材质和结构。提高振动强度有一定效果‚但需要加强筛体强度和地基强度‚筛板的材质也要改进‚所以该方法没有被广泛采用‚而采用较多的是改进筛网结构和筛面材质。

（1）一般使用编织筛网的较多‚其次就是焊接条缝筛。为解决煤湿与堵孔的问题‚一些厂家对普通焊接条缝筛网做了一定改进‚改为穿条活动的条缝筛‚筛条两端与固定端并不焊死‚而是插入固定框的孔中‚固定框上的孔径大于筛条的直径‚筛条可以在其间转动（安装时筛条要与煤流方向垂直）。其优点是筛子振动时‚筛条本身也做转动‚相当于一串滚轮带动煤流向前滚动‚这样煤料不易堵孔、卡孔；其缺点是噪音大‚不符合国际中对振动筛的技术要求。

（2）使用较多的还有棒条筛。棒条材料是弹簧钢‚一端悬臂一端插入由橡胶或超高分子聚乙烯制作的固定块中‚从制作情况来看‚用超高分子聚乙烯较好‚其质量轻‚棒条较容易插入。该筛的优点是弹簧棒条会产生二次振动‚大大增加了透筛率‚不易堵孔。缺点是筛子不能做得太宽‚处理量有一定限制。

（3）一种新型棒条筛‚筛条是用尼龙制成，筛板边框用厚度为10mm 的钢板焊接而成‚筛条串接于联接杆上‚两端用螺栓和弹垫紧固‚

①筛孔的形状为一梯形孔‚煤流是从孔小的一端流向孔大的一端‚所以流动过程中不易发生卡孔、堵孔。

②筛条与煤的接触面是一斜面‚而且顺煤流方向筛条向上倾斜‚这样‚煤料在筛面上的运动为：煤料先顺着一组筛条倾斜向上滚动‚当到达下

一组筛条时‚有一落差‚煤料跌落筛孔或跌入下一组筛条继续前行。由于煤料总是不断地从高处跌落低处‚所以不易卡孔和堵孔。

③从筛条断面可看出‚筛条上宽下窄‚煤料落入筛孔时‚小于或等于筛孔尺寸即临界尺寸的物料极易落下‚不会卡孔。

与普通条缝筛网相比‚其优点是摩擦系数小‚湿煤不易粘着‚重量轻‚耐磨性较好‚使用寿命长‚减少了工人更换筛网的工作量。而且分块组合的筛网更换方便‚可以分块或分组更换‚成本较低。缺点是初期要有一定模具投资。这种筛网已在山东和山西的一些煤矿中使用‚效果很好。